En 2005, Goodyear s’est efforcé d’atteindre des performances de niveau international en matière de santé, sécurité et environnement au moyen des outils d’amélioration continue. Par « Amélioration continue », nous entendons l'utilisation intégrée par Goodyear de Six Sigma, Lean et autres méthodes d’amélioration de la qualité et d’accroissement de la valeur.

Les processus d’amélioration continue de base, comme les 5S, le TDMS (Système de gestion quotidienne de l’équipe) et les analyses des écarts, ont été mis en valeur pour augmenter la visibilité et l’efficacité des systèmes de sécurité et pour résoudre plus efficacement les problèmes de sécurité potentiels. Les 5S, l’un des éléments fondateurs de l’amélioration continue, consistent en une approche systématique et disciplinée pour parvenir à une organisation du lieu de travail, qui est aussi un élément-clé sous-jacent des performances de sécurité de niveau international. Goodyear a élargi sa méthode des 5S pour insister davantage sur la sécurité et l'ergonomie. Indispensable pour atteindre des performances de sécurité de niveau international, la participation des partenaires est favorisée par des engagements structurés tel que le TDMS, réunion de groupes de travail quotidienne et planifiée. C’est l’occasion d’aborder les performances de la sécurité chaque jour en révisant les indicateurs de sécurité recevables et en intensifiant l’engagement des partenaires à résoudre les problèmes de sécurité. Un outil stratégique d’analyse des écarts a été créé pour être utilisé conjointement avec les cartes de la chaîne de valeur, de façon à planifier une ligne de conduite dans le déploiement de l’amélioration continue.

L’un des 20 domaines « clé » est celui de l'environnement, santé et sécurité. En utilisant l’outil, une organisation est à même de déterminer le niveau actuel des performances EHS et d'élaborer un plan d'amélioration. Les évènements Kaizen de fabrication, brefs élans d'activité intense et structurée durant 3 à 5 jours au cours desquels une équipe identifie et met en oeuvre une amélioration significative du processus, doivent aussi comprendre des améliorations en matière de sécurité.

Les standards mondiaux en matière de processus de fabrication sont conçus pour intégrer plus efficacement les analyses de sécurité du travail, les exigences de sécurité, les évaluations ergonomiques et la formation basée sur les objectifs. L’intégration et la synergie entre les systèmes EHS et Amélioration continue ont véritablement décuplé les performances de chacun.

Globalement, des projets particuliers d’amélioration continue ont permis de diminuer avec succès l’utilisation de matières premières, conserver les énergies, réduire le gaspillage, éliminer les risques ergonomiques et baisser les taux d’incidents. Les professionnels de l’amélioration continue au sein de l’équipe EHS Global ont amélioré l’efficacité des processus d’approbation des matières premières d’EHS, renforcé le programme de santé industrielle, amélioré la sécurité et l’efficacité en laboratoire, diminué la quantité de déchets industriels déposés dans les décharges et augmenté la rentabilité des opérations en laboratoire.