Em 2005, a Goodyear se empenhou em atingir um padrão de nível internacional nas áreas de saúde, segurança e meio ambiente com a utilização de ferramentas de Melhoria Contínua. A expressão “Melhoria Contínua” se refere à maneira como a Goodyear integra o Six Sigma, Lean e outros métodos de qualidade e valorização de melhoria.

Processos básicos de Melhoria Contínua — tais como 5S, o “Sistema de Administração Diária em Equipes” (TDMS — Team Daily Management System) e a análise de intervalos — foram aprimorados para aumentar a visibilidade e a eficiência dos sistemas de segurança e para resolver de maneira eficaz as questões de risco à segurança. O processo 5S é um dos elementos essenciais da Melhoria Contínua, uma abordagem sistemática e disciplinada para se obter a organização do ambiente de trabalho, além de também servir como um componente fundamental e crucial da classe mundial para um desempenho com segurança. A Goodyear expandiu seu método 5S a fim de dar mais ênfase à segurança e à ergonomia. A participação dos funcionários nas questões relacionadas à segurança — requisito indispensável para se obter um desempenho com segurança de nível internacional — está aumentando por meio de um compromisso estruturado, tal como o TDMS, que consiste em reuniões diárias planejadas em grupo. Isso proporciona a oportunidade de atendermos diariamente o desempenho com segurança ao revisar medidas de segurança acionáveis e ao aumentar o envolvimento dos funcionários na solução de problemas de segurança. Uma ferramenta estratégica de análise de intervalos foi criada para ser utilizada em conjunto com várias correntes de valor no desenvolvimento de planos de ação para o emprego da Melhoria Contínua.

Uma das 20 áreas “cruciais” é a do Meio Ambiente, de Saúde e de Segurança. A utilização dessas ferramentas permite que uma empresa possa determinar os níveis atuais de desempenho EHS e desenvolver um plano de melhoria. Os eventos Kaizen de produção — que consistem em várias atividades breves, estruturadas e intensas que geralmente duram entre três e cinco dias — permitem que equipes identifiquem e implementem um processo significante de melhoria, mas também deve incluir melhorias na área de segurança.

Um padrão global de processos de produção está sendo desenvolvido a fim de incorporar efetivamente as análises de segurança no trabalho, requisitos de segurança, avaliações ergonômicas e treinamentos objetivos. A integração e a sinergia entre os sistemas EHS e de Melhoria Contínua definitivamente intensificaram o desenvolvimento isolado de cada um deles.

Globalmente, projetos de Melhoria Contínua tiveram sucesso ao diminuir a utilização de matéria-prima, conservar eletricidade, reduzir a geração de resíduos, eliminar riscos ergonômicos e diminuir os índices de lesões e ferimentos. Os profissionais da área de Melhoria Contínua que fazem parte da equipe de EHS Global aprimoraram a eficiência dos processos de aprovação de matéria-prima de acordo com os padrões EHS; fortaleceram o programa de saúde industrial; melhoraram a segurança e a eficiência do laboratório; diminuíram a quantidade de resíduos enviados a aterros sanitários, e aumentaram a relação de custo-benefício das operações em laboratório.