A utilização de solventes e a eliminação de resíduos em aterro sanitário são rastreadas globalmente e servem de indicadores vitais para a diminuição do nosso impacto no meio ambiente. Como resultado das iniciativas de redução, a Goodyear está constantemente se aproximando de seu objetivo — ou seja “Ninguém sairá ferido” — ao diminuir a exposição das pessoas aos solventes químicos e o impacto ambiental dos aterro sanitários.

Misturas de borracha natural e sintética são usadas na fabricação de produtos à base de borracha e esse processo químico pode gerar poluentes orgânicos voláteis. Solventes orgânicos, que também podem ser utilizados, contribuem positivamente com a segurança, a durabilidade e as características de dirigibilidade e tração, entre outros fatores que fazem com que os produtos da Goodyear tenham grandes vantagens em comparação à concorrência. Nossas iniciativas continuam diminuindo a utilização de solventes orgânicos e buscando substitutos menos prejudiciais sem que a qualidade do nosso produto seja comprometida. O programa “O Melhor da Classe” (Best in Class), criado pela Goodyear em 2004 para identificar a utilização de solventes em cada passo do processo de produção e em cada tipo de pneu, continua gerando reduções na utilização de solventes em todo o mundo. Dentre as instalações que se destacaram na utilização de cada vez menos solventes está nossa fábrica em Ballabgarh, na Índia, que seguiu as técnicas do programa “O Melhor da Classe” e diminuiu o uso diário de solventes em 26%. O empenho da Goodyear em reduzir a utilização de solventes contribui para a criação de um ambiente de trabalho mais seguro para os nossos operadores e reduz a emissão de poluentes no meio ambiente, dando continuidade ao nosso compromisso de que “Ninguém sairá ferido”. Desde 2001, a Goodyear tem diminuído globalmente em 32% a quantia de solventes comprados por tonelada do produto.

A Goodyear avalia todos os resíduos potenciais de acordo com o princípio dos 3Rs, concentrando-se primeiramente na redução, depois na reutilização e, finalmente, na reciclagem antes de enviar qualquer material para um aterro sanitário. Já que aterros sanitários possuem um histórico significante de impacto no meio ambiente — por causa da perda de recursos reaproveitáveis e da poluição em potencial que pode resultar dos materiais depositados em aterros sanitários —, a Goodyear dá prioridade à diminuição dos resíduos eliminados em aterros sanitários. Desde 2001, a Goodyear tem diminuído globalmente em 31% a quantia de resíduos depositados em aterros sanitários por tonelada do produto. Além disso, a Goodyear procura certificar-se de que a administração de todos os resíduos seja conduzida de forma apropriada por meio de um programa diligente de Auditoria de Fornecimento de Resíduos (Waste Vendor Audit).

As práticas de conservação de recursos adotadas pela Goodyear ligam a produtividade à administração prudente de recursos, abrangendo os sistemas de produção e atendimento e os recursos humanos e naturais. Oportunidades e idéias criativas para diminuir o consumo de energia e reduzir, reutilizar e reciclar produtos derivados e produtos acabados são produtivamente incentivadas e avaliadas. O aumento nos preços fez com que uma ênfase maior fosse dada aos programas de eficiência e conservação, que reduziram com sucesso o consumo de energia elétrica da Goodyear. A fábrica de pneus da Goodyear em Americana, no estado de São Paulo, serviu como modelo para o sistema de auto-auditoria dedicado à utilização de eletricidade. As fábricas de pneus de Americana e da Colômbia foram reconhecidas pelo ótimo trabalho realizado na área de administração de energia elétrica. Em suas operações no Pacífico Asiático, a fábrica de pneus da Goodyear em Ballabgarh recebeu o “Certificado Nacional ao Mérito por Conservação de Eletricidade”, sendo reconhecida ao reduzir em 29% a utilização de eletricidade por libra de produto durante um período de cinco anos.

A sede mundial da Goodyear deu início a um processo de conversão de um sistema central de utilidade para subsistemas locais a fim de aprimorar a flexibilidade, reduzir a estrutura de custos e diminuir a emissão de poluentes. As operações de vendas realizaram melhorias no setor de energia nas lojas da empresa e, em alguns casos, reduziram a utilização de eletricidade em até 40%. As operações químicas da Goodyear em Houston deram início a um processo de conversão para alterar os sistemas de refrigeração a fim de direcionar a propulsão elétrica, reduzindo drasticamente a utilização direta de combustível e melhorando a eficiência global.

A Goodyear acredita que a administração de produtos atende a preocupação dos clientes, funcionários e vizinhanças em relação aos riscos à saúde e ao meio ambiente que podem ser gerados pelas operações e produtos da empresa. A responsabilidade cobre a cadeia completa de fornecimento, desde a seleção de matérias-primas e o desenho dos produtos até as vias de comunicação colocadas à disposição do cliente, os serviços de atendimento a produto e a eliminação de resíduos de maneira responsável e consciente. Químicos, biólogos e outros profissionais trabalham em conjunto com os pesquisadores químicos e engenheiros de design da Goodyear a fim de desenvolver equipes eficientes e atender as necessidades de cada área. A Goodyear também trabalha lado a lado com os profissionais químicos dos fornecedores a fim de analisar as matérias-primas. Diversos programas estão sendo implementados a fim de desenvolver novos materiais substitutos que diminuirão o risco de impacto à saúde e ao meio ambiente.

Além disso, as organizações Ambientais, de Saúde e de Segurança da Goodyear estabeleceram e integraram um sistema de análise de projeto ambiental, de saúde e de segurança para garantir que todas as modificações feitas aos materiais, processos, equipamentos e índices operacionais sejam verificadas de acordo com as normas ambientais, de saúde e de segurança. Isso abrangerá todos os aspectos das operações mundiais.

A administração responsável e consciente de produtos continua sendo realizada além da utilização antecipada e planejada da empresa. A produção de pneus radiais contribui relativamente pouco para o impacto geral ao meio ambiente. A maioria dos pneus de sucata é usada como combustível, conservando os recursos naturais e fazendo com que o fim da vida do produto gere o menor impacto ambiental possível. Os pneus são compostos de uma mistura complexa de vários tipos de borrachas, tecidos, aço e outros materiais que, em geral, não são biodegradáveis. Já que esses componentes e qualidades em geral limitam consideravelmente a eliminação de pneus e a capacidade de reciclagem, a Goodyear continua procurando e desenvolvendo novas alternativas de utilização de pneus de sucata.

A filosofia da Goodyear inclui o meio ambiente em suas iniciativas e é seguida à risca pelas várias operações globais. Com isso, organizações externas estão reconhecendo o compromisso da empresa de que “Ninguém sairá ferido”.